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电厂烟道、烟囱的重防腐砖板衬里
砖板衬里，多数使用在超重腐蚀环境下，并且对承压、耐磨等都有特殊要求的场合，相比较玻璃钢内衬防腐、胶泥内衬防腐的成本更高。但就像我之前说的一样，每一种防腐的方法都有它存在的道理，有它适用的场合，有些场合就必须适用砖板衬里。砖板衬里的耐温性、耐腐蚀、耐磨、承压、传热慢这些都是它的优点；韧性不足，抗冲击差，勾缝材料适用不好容易出现渗漏，隔离层粘结材料使用不当容易砖板脱落。
这段时间认识了很多砖板衬里的朋友，有做原料的，有做施工的。交流都是零散的，这里，我简要得总结一下砖板衬里的主要注意点，当给大家一个普及，不是什么深奥的东西，权当我随兴而写的技术随笔。 
砖板衬里的主要原材料分两块：一是砖和板；二是粘结剂材料。砖和板目前较常用的有：耐酸陶瓷材料（含各种尺寸规格的板和砖）、铸石板（以绿灰岩、玄武岩、工业矿渣等为原料的）、各种尺寸规格的耐酸砖、天然耐酸石材（主要是花岗岩）、热固性树脂浸渍石墨材料、水玻璃浸渍石墨材料。这其中耐酸砖、工业陶瓷、花岗岩适用最多，在一些特殊领域，其他的砖板材料也有使用。几乎所有的砖板材料都不耐氢氟酸以及其他含氟酸。
粘结材料这其中主要指的是胶泥，主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。这里主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥（KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好）、酚醛胶泥（实际使用并不多）、呋喃胶泥（要和环氧打底配合使用）、环氧胶泥（用的很多）、不饱和树脂胶泥（用的不少）、乙烯基酯树脂胶泥（用的很多）等。这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。除了考虑写个常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下（使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案），粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。这是目前行业里面大多数人没有去认真考虑的。
另一个大家往往容易漏掉的是：认为胶泥的配方很简单，配置也非常简单，就现场随便混混搅搅好了。这是错误的，当然我不是说这样做完全不行，而是说这么样的质量肯定抵不上，真空分散预先做好的胶
泥去勾缝质量好。
再谈一下关于隔离层的设置。胶泥在勾缝挤缝之外，往往还会继续做一隔离层。隔离层的选择是很有讲究的，要求传热快的话，多数都是采用金属材质来做隔离层的，成本很高；橡胶材料做隔离层也是很常见的；玻璃钢做隔离层那就更多了，粘结性好，树脂变化选择余地大。
总之砖板衬里表面好似我们乡下盖房子砌墙一样，实际上深究，还有很多需要注意的细节啊。尤其是拐角等一些非平面特殊情况的的铺砌，尤为要注意。
随兴就写这么多。希望坛子里面做砖板衬里的朋友多谈谈自己施工的一些经历，拿出来晒晒经验。
这里先解释一下OM涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（FC-flake compoung）的一些区别：
A 成分差别：OM纯有机的，FC为有机-无机复合的；固化后，FC的热胀冷缩比例系数（线性膨胀系数）相比纯有机成分的OM涂料更接近基材（耐火砖、砖、金属基材），这决定了以下很多方面性能；
B 与砖的粘结能力差别：FC较OM好很多；
与金属基材粘结能力：FC较OM好很多；
尤其是在周期性的高温-低温变化之后，粘结能力的差别体现得更加明显。
C FC有效防腐厚度较OM厚不少，成本也要高不少。OM在2005前，在国内的烟道和烟囱内防腐用得较多，自2005年以来，尤其是西格里武汉、日本靖江王子这些企业把FC技术引入中国电厂湿法脱硫之后，OM的使用就越来越少了，FC的应用案例越来越多，并不是说FC没有出问题的案例，也有，但是相对来说，目前市场上甲方和工程单位更加容易接受的是FC或者FC深加工的方案（砖板内衬FC胶泥勾缝）。
D 耐温和耐温骤变，FC远优于OM；
E 抗渗性方面，FC远超OM；
F 耐磨耐冲刷方面，FC远超OM。
先说烟道，再说烟囱吧。
烟道，坛友提到的情况，烟道长期浸泡在脱硫后的含水率很高，PH为2的酸性湿烟气环境里，露点以下的烟气凝结层水珠，这对烟道内壁腐蚀是非�？膳碌�，局部的酸性水珠中酸的浓度起到的腐蚀效果，远超PH=2的酸性气体的腐蚀性能了，渗透性极强，使用OM涂料，有些难为它了。至于用什么其他的方案，选择之前必须考虑几点：
1 耐酸性；2 抗渗性； 3 耐温型； 4 与基材的粘结性；5 耐磨性。
目前这个市场上，这种状况下，选择乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥或者这种胶泥粘结勾缝再做砖板内衬这两个方案的占到大部分。选择KPI去粘结勾缝做砖板的人也有，但KPI胶泥相对乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥而言，耐腐蚀性能、抗渗性、耐温骤变、在一定温度下的粘结性能等等，都不如后者。
什么时候选择胶泥即可，什么时候需要胶泥粘结做砖板，这和烟气中的杂质颗粒成分有关，烟气速度有关，毕竟砖板内衬的耐冲刷耐磨要比胶泥内衬好很多，当然成本也高很多，这要看设计使用寿命以及甲方的投资多少。
至于具体怎么做，请多关注热固性树脂版块中其他的帖子，里面有详细说明。
再说烟囱
烟囱很多了，要是FGD不运行的话，直接跑到烟囱里面去，这个温度就很高了，尤其是入口温度可能会高达200度以上，当然也就是干的了。这种情况下，论事金属内筒还是整体玻璃钢还是耐火砖再做内衬，入口选择的材料耐温性都必须高一些档次。由于这里坛友提到的烟囱情况仅仅A3金属内筒的烟囱，所以其他情况下的烟囱，我们这里不做讨论，否则涉及面太广了。关于烟囱的防腐，大家可以在该板块里面找到相关的帖子，仔细看看就知道，有哪些方案在目前国内市场上使用了。
目前的情况，坛友做的是OM涂料，很显然，是解决不了的，即使短时间一两年不出问题，超过两年，出问题的概率是很大的。60度的烟气，温度并不高。我想也是一样抗渗性、耐磨性能、耐腐蚀性，这些要求，做乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬就好了。
关键的一点是需要考虑：金属材料和胶泥的线性膨胀系数的差别。因此胶泥的配方上，做一些细微的改善是必要的，另外也并不是做得越厚越好。
查了点APC杂化聚合物涂层的资料供大家一起共勉。
APC杂化聚合物涂层材料性能：
A、APC杂化聚合结构层使用的是有机——无机杂化聚合材料，是一种高交联密度的三维空间立体结构防腐蚀材料。
B、APC杂化聚合结构层耐温性：-40～260℃，在高温下能维持材料特性；
C、高耐蚀性、高耐磨性、非常好的柔韧性，是继酚醛树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂不同发展阶段后的新阶段；
D、APC杂化聚合结构层采用纳米封孔技术，抗渗性能优异；
E、由于材料的结构特性，固化成型后具有阻燃性能；
F、因其固化后的结构中不含易破坏键，断键需要很大的能量，因此其抗强腐蚀老化性能高出一般有机数值一个等级。
APC杂化聚合物涂层工艺性能：
A、良好的施工性，不受结构表面形状的限制，且可常温固化；
B、浸润性好与碳钢、砼及砖板有十分良好的浸润性，粘接强度高；
C、机械化施工，施工效率高，整体结构可控性高，避免了人工施工造成的不一致性；
D、施工的工期短，对生产运行影响小，柔韧性好，受温变影响小。
APC杂化聚合物涂层技术优势：
A、“独联体”性能：具有独立的结构强度，具有高强度的依附于基体的联接性能，同时又具有整体性；
B、无缝：作为在钢结构、砖砌体和混凝土上的防腐层，整体结构没有缝隙，这一结构与纳米封孔层联合作用保证优异的防渗抗渗性能；
C、不受基体表面形状的限制，可任意施工，基体错缝、缝隙、孔隙等缺陷不影响正常作业，对基体的含水率要求不高，但基体的强度得有保
证，不能有疏松、粉化等不牢固现象；
D、具有无机元素的耐高温、不燃和高耐蚀的优点，又具有有机材料的高弹性和高延展性的优点；
E、一次施工厚度可达5mm厚，对大部分烟囱、烟道可一次成型，施工效率高，可大大缩短工期。
APC杂化聚合物涂层典型应用（电厂）：
A、高速烟气耐磨抗冲刷区（烟囱下部）
B、烟囱主体及顶部
C、烟道与烟囱连接部位
D、牛腿伸缩缝部位
E、积灰平台及排水孔洞
APC杂化聚合物涂层在电厂烟囱中应用案例：
美国有：沙索II电厂800MW机组烟囱及烟道、ELKRAFT电力系统公司700MW机组烟囱
国内： 没有
在国内非电厂烟囱领域有应用：
（1）应用在中海油燃料油公司的常减压蒸馏装置和中和池上。
（2）辽河油田采油套管，腐蚀介质为10MPa、120-180℃油汽、酸汽（硫酸、碳酸、氯离子）、磨损泥浆，并经过高温碱洗。
（3）沈阳鼓风机厂石化用鼓风机型环密封防腐，该腐蚀环境是：150-200℃，H2S汽、强氧化性酸汽和水汽。
（4）沈阳活性炭厂的不锈钢干燥设备上，该腐蚀环境是：140-160℃，HCl和H2S汽。
（5）莲花山钎具公司的钎尾防腐，应用于澳大利亚矿山开采，腐蚀环境是：80-200℃，高浓度氯离子和二氧化硫酸汽。
APC杂化聚合物涂层耐老化性能比有机材料高出很多，但比钛钢板要差。
APC杂化聚合结构层性能指标（3.0mm）
序号 项目名称 测试值 测试标准
1 拉伸强度 62MPa ASTMD638
2 拉伸模量 2.8GPa ASTMD638
3 伸长率 4.8% ASTMD638
4 弯曲强度 108MPa ASTMD790
5 弯曲模量 2.8MPa ASTMD790
6 热变性温度 136℃ ASTMD648
7 巴士硬度 35 ASTMD2583
8 最低氧指数 25 ASTMD2863
APC杂化聚合物涂层烟囱防腐层要求指标
1 与钢板粘接强度 ≥10MPa
2 与混凝土粘接强度 ≥12MPa
3 拉伸强度 ≥80MPa
4 弯曲强度 ≥100MPa
5 耐磨性（CS-17W-1000g） ≤50mg
6 高温弹性模量（180℃） ≥5GPa
7 耐热性，（230℃） 2h，不开裂
8 耐热冲击性能（在100℃沸水和0℃水中各放置1小时） ≥100次，不开裂
9 耐高热冲击（在200℃放置2小时，再在20℃放置2小时） ≥30次，不开裂
10 耐5%盐酸+10%硫酸（60℃，480h） 不起泡和脱落
11 耐3%硫酸气（150℃，240h） 不起泡和脱落
